Сельпроект, оборудование крупяное УКР-2
phone
  • (051) 257-17-18
Контакты
  • Сельпроект, оборудование крупяное УКР-2
  • Юрий Гладченко
  • +38 (051) 257-17-18
    +38 (093) 754-86-04
    моб
    +38 (050) 394-07-93
    моб
  • Написать нам
  • nsp_94
  • ул. 1я Ингульская, 1е, Николаев 54034
  • График работы

Версия для печати

«СЕЛЬПРОЕКТ»
Украина 54034, г. Николаев, ул. 1 Ингульская, 1е
координаты: 46°58'2"N  32°2'11"E
отдел сбыта т/ф +380(512) 571718, 572228, Skype: nsp_94
E-mail: mknsp@svitonline.com     WEB: www.nsp.mksat.net

Предприятие Сельпроект действует на украинском рынке оборудования для пищевой и зерноперерабатывающей промышленности как производитель с 1994 года. С 1998 года работаем и на рынках стран СНГ (наше крупяное оборудование эксплуатируется в России, Белоруссии, Молдове, Казахстане, Грузии, Таджикистане, Узбекистане, Киргизии, Армении, Латвии, Эстонии).
Главным направлением деятельности нашего предприятия является разработка и производство универсального, энергосберегающего крупяного комплекса УКР-2 для переработки сельскохозяйственной продукции на крупы и хлопья, а также сопутствующие агрегаты. Предприятие производит:
оборудование крупяное универсальное УКР-2: модульные линии для производства круп и хлопьев из пшеницы, гречихи, проса, ячменя, кукурузы, гороха, овса, риса, сои.
Варианты комплектации крупорушек, крупоцехов, крупозаводов по производительности

№  варианта
Наименование крупы
1234567891011

Производительность, кг/ч по сырью

Пшеничная-300300700700150010002000300013002000
Ячневая-2002005005001100700140022009001400
Перловая300--3003006003006001200300600
Кукурузная-300300700700150010002000300013002000
Гречневая пропаренная--150150--300--6001000
Гречневая не пропаренная-100100100100150200400400400600
Пшено1501501504504501000500100020006001000
Горох половинки300300300700700100010002000200013002000
Рис шлифованный---1501504503509009006001000
Рис не шлифованный-1501501501504503509009006001000
Соя-300300700700150010002000300013002000
Овес--5050--100--200300

Технические характеристики каждого варианта

Потребляемая мощность, квт125,67,1201932,920,337,45927,544,4
Площадь компоновки, м23113640244845517277155
К-во персонала, чел11232334556
Высота оборудования, м22,52,52,52,52,52,52,52,72,72,7
Размеры кузова а/машины, м4х24х26х2,16х2,14х26х2,16х2,19х2,19х2,112х2,112х2,1

Комплектация может быть выполнена для Вас под конкретный перечень культур и их производительность (вариант №12), оборудование для производства хлопьев можно добавить к любому варианту. Оборудование крупяное универсальное - крупорушка, крупоцех, крупозавод.
Фотография комплекса УКР-2 крупорушка оборудование крупяное производство крупоцех шелушение переработка крупозавод универсальное зерноочистка зерношелушитель циклон нория шнек рассев парогенератор плющилка хлопья цех завод     Если Вас интересует производство круп в ассортименте, то наиболее подходящим приобретением будет универсальное крупяное оборудование для производства крупы и хлопьев из всех видов зерновых культур.
    Для получения ассортимента круп уже не требуется приобретать отдельно линии:
крупозавод для производства круп из зерновых культур,
крупоцеха по переработке гречихи,
крупорушки для переработки риса,
оборудования по переработке овса,
установки для переработки проса и гороха на половинки.
    Это все можно решить на универсальном крупяном оборудовании УКР-2.
    Особенность конструкции нового современного оборудования это: энергосберегающие технологии, универсальность, гибкость и возможность наращивать производительность от мини крупорушки до крупяного завода. Модульные крупорушки УКР-2 с успехом используются на зерноперерабатывающих предприятиях, фермерских хозяйствах и у частных предпринимателей.
    Оригинальный метод обработки и конструктивные особенности модульного оборудования позволяют выполнять полный технологический цикл (зерноочистка и калибровка зерна, сортировка по фракциям готовой продукции) для каждого из 9 видов перерабатываемого зерна при минимальных энергозатратах.
    Универсальность достигается за счет использования двух разных методов обработки на вальцевом агрегате:
    -1-й метод с металлическими валками - порезка зерна с минимальным трением (зернодробилка, измельчитель зерна);
    -2-й метод с полиуретановыми валками - шелушение зерна с максимальным строго дозированным использованием трения (рушка зерна).

    Базой для всех вариантов является основной модуль - крупорушка (вариант №2, см. табл.), дополнительные модули это: установка термической обработки - парогенератор, машина шлифовальная, плющильный агрегат для получения хлопьев и др.
    Комплектность поставки модульной крупяной линии УКР-2 определяется в зависимости от видов перерабатываемого зерна и производительности 300 - 3000 кг/час (крупорушка, крупяной цех, крупяной завод ).
    Для примера указываем состав оборудования в вариантах комплектации:
    1 вар - это машина шлифовальная;
    2 вар - крупорушка;
    3 вар - крупорушка и термическая обработка;
    4 вар - крупорушка, термическая обработка, машина шлифовальная и шнек;
    5 вар - крупорушка, машина шлифовальная и шнек;
    6 вар - крупорушка, машины шлифовальные, рассев и шнеки;
и так далее.
Вид крупорушки зерноочистка крупозавод зерношелушитель крупоцеха циклон нория крупяное производство переработка круп шелушение рассев хлопья     Крупорушка (фото) для переработки 9 видов зерновых (пшеница, гречиха, просо, ячмень, кукуруза, горох, рис, овес, соя) состоит из следующих основных узлов: рассева (1), трехручьевой нории (2), шелушильного агрегата (3), вентилятора и циклона (4).
    В данной установке использованы следующие технические решения:
•    зерно обрабатывается с помощью металлических или полиуретановых валков (3);
•    легкие фракции отбираются системой аспирации (4) сразу после шелушения и на сита не попадают;
•    очистка сит производится щетками в автоматическом режиме;
•    участок зерноочистки, калибровки зерна и сортировки крупы после шелушения выполнен одним агрегатом (1);
•    наличие колес и упоров позволяет перемещать оборудование и устанавливать его на любой поверхности без фундаментов.
    Исходное зерно загружается в приемный бункер, откуда первым ручьем нории (2) подается на калибровочный участок (1) для калибровки или очистки.
    В режиме калибровки зерно разделяется на 4 фракции, причем три фракции накапливаются в мешках для последующей обработки, а четвертая фракция вторым ручьем нории (2) подается на шелушение (3).
    В режиме очистки крупный и мелкий мусор отводятся в мешки, а чистое зерно вторым ручьем нории (2) подается на дробление (3).
    После шелушения крупа третьим ручьем нории (2) подается на сортировочный участок (1), где происходит отбор готовой крупы, мучки и сечки, а неошелушенное зерно автоматически возвращается на повторную обработку.
    Процесс производства круп (шелушения или порезки зерна) и отбор шелухи благодаря стенке из оргстекла можно наблюдать визуально и регулировать.
    Переналадка крупорушки на разные виды круп заключается в замене сит и валков.
    Так для пшеницы, кукурузы и ячменя, сои необходимы металлические валки, которые благодаря специальной нарезке и скорости вращения разрезают зерно, а не истирают его, что позволяет получить максимальный выход готовой продукции (пшеничная 90%, кукурузная 75%, ячневая 70%, соя 70%).
    Для гречихи, риса, овса и проса применяются полиуретановые валки, которые слегка обжимают зерно и резко сдвигают между двумя поверхностями, в результате чего шелуха разрушается (выход продукции: рис 65%, пшено 70%, гречка-ядрица 65%, овес 50%).
    Металлический и полиуретановый валки применяются для получения половинок гороха (выход 80%).
    Суммарная установленная мощность четырех электродвигателей составляет 8,5 кBт (потребляемая 5,6 кВт).


Термообработка шнек производство круп пропариватель парогенератор     Для получения быстроразвариваюшейся гречневой и овсяной круп применяется установка термической обработки(парогенератор) (фото), топливом для которой используется шелуха гречихи. Энергозатраты составляют 1 кВт на 100 кг обрабатываемого продукта. Для сравнения: гидротермическая обработка зерна крупяных культур аналогичной производительности, работающая по стандартной технологии, потребляет 65 кВт на 100 кг обрабатываемой гречки.
     Зерно засыпается в приемный патрубок транспортера, куда также подается вода из расчета 150-200 л на тонну. Транспортер, перемешивая зерно с водой, подает ее в бункер, где происходит отлежка. Из бункера увлажненное зерно поступает в термопечи, предварительно разогретые.
    В печах зерно пропаривается при атмосферном давлении и температуре 95 С в результате испарения внутренней влаги, что исключает образование меланоидидов и затхлого запаха. Данный режим повышает пищевкусовые характеристики крупы. Температура в печах поддерживается за счет сжигания шелухи гречихи или любого другого органического сырья.
    После термообработки и остывания зерно готово для шелушения ( дополнительной сушки не требуется ). В результате прошедших биохимических процессов шелуха становится хрупкой, а ядро гречки более прочным, поэтому в процессе шелушения выход сечки всего 3-5 % от общей массы зерна.


Шлифовальная машина зерношелушитель циклон производство переработка круп шелушениеМашина шлифовальная (фото) предназначена для работы в комплексе с крупорушкой и используется для полирования шелушенных зерен риса, пшена и овса.
    Как отдельный агрегат может использоваться для получения крупы перловой из ячменя (обрабатывается за один проход, вых. 70 %), гороха целого шлифованного и половинок.
    В комплект входят сменные ситовые цилиндры, что позволяет подбирать для каждого вида перерабатываемого зерна оптимальный режим обработки.


Характеристика круп получаемых на крупяном оборудовании УКР-2

Вид крупыГОСТВыход, %Производительность по зерну, кг/час
Пшеничная27680-90300-3000
Ячневая578470200-2200
Перловая578470300-1200
Кукурузная600275300-3000
Гречневая пропаренная555065150-1000
Гречневая не пропаренная555056100-600
Пшено57270150-2000
Горох половинки620180300-2000
Рис шлифованный1711065300-3000
Овес303450100-950
Хлопья - "Геркулес", "Экстра", "Лепестковые"2114945100-400


    Окупаемость крупяных цехов с учетом всех затрат от 5 до 9 месяцев при работе в две смены.
    Крупяные заводы УКР-2 имеют 100% монтажную готовность.
    Сертифицировано в России и Украине.
    Гарантия 1год.
   Выполняем гарантийное, послегарантийное обслуживание, пусконаладочные работы, обучение персонала, привязка оборудования к помещениям заказчика, расчет рентабельности и составление бизнес плана производства крупы.
    В документации, поставляемой с крупяными линиями УКР-2, подробно описана технология производства крупы из всех видов зерновых и зернобобовых. Представлены чертежи оборудования и его размещения, устройство, схемы движения сырья и положения регулируемых элементов крупорушек.
    Ознакомление с принципом работы универсального оборудования и обучение крупяному производству на зерноперерабатывающем предприятии (линия для производства круп из зерновых культур) по переработке зерна в г Николаеве (территория Сельпроекта).
    Производство крупяных культур на оборудовании для получения круп валкового типа - пшеничная, гречневая, ячневая, перловая, кукурузная, гороховая, овсяная, рисовая. Производство фасованных круп на фасовочном оборудовании для упаковки крупы в пленку.

Производство сопутствующего оборудования:
- комплект оборудования крупоцеха по переработке овса для хлопьев;
- комплект оборудования линии производства зерновых хлопьев;
- зерношелушитель валковый;
- зерношелушитель центробежный;
- зерношелушитель абразивный;
- плющильный агрегат для хлопьев и зерна;
- зерноочистительное оборудование, рассев зерновой;
- пневмоперегружатель для зерна;
- нория зерновая;
- циклон пылеотделитель;
- транспортер шнековый.


Услуги:
-производство круп из всех видов зерна,
-изготовление металлоконструкций.

Украина, г. НиколаевСельпроект, ул.1-я Ингульская, 1 Е,
Телефон/факс:+380(512) 571718, 572228, моб.(93) 7548604, (50) 3940793, Skype: nsp_94 Е-mail: mknsp@svitonline.com WEB: www.nsp.mksat.net

© 2013 - 2018 Сельпроект, оборудование крупяное УКР-2 | Пожаловаться на содержимое
Создать сайт бесплатно
Сайт создан на платформе UA MarketUA Market